阳极氧化是在铝表面沉积一层保护层的电化学过程。除了防腐蚀和磨损保护，它提供了一个美观的完成。
阳极氧化包括清洗铝部分(通常是片材或挤压件)并将其置于酸罐中。电流通过铝，在零件表面形成氧化铝层。
在选择用于阳极氧化表面的粘合剂时，重要的是不仅要了解表面本身的物理特性，还要了解通常执行的附加处理。在这些过程中会引入一些变量，这些变量会影响粘结性能。
阳极氧化有三种基本类型:
I型使用铬酸。由于与铬有关的环境问题，它不再被普遍使用。
II型使用硫酸。这种类型是目前为止最常见的;建筑饰面是使用Type II创建的表面之一。
类型III,通常称为黑色或硬膜阳极氧化，也使用硫酸。然而，III型表面有更厚的氧化层。
除了这些类型，其他阳极氧化工艺已被开发。例如，薄膜阳极氧化是波音公司开发的硼酸/硫酸工艺。磷酸阳极氧化用于预漆和预粘接表面的制备。
着色剂可以是无机或有机染料或金属盐。它们填充氧化铝层的孔隙，并可以使用化学清洗、蒸汽、热水、环氧树脂或聚氨酯涂层等进行密封。
这对胶粘剂粘接意味着什么?
188金宝搏网站登录用于金属粘结的丙烯酸胶粘剂，以及环氧树脂，是粘结阳极氧化表面的良好首选。188金宝搏网站登录主850/25GB这是一种亚克力金属粘合粘合剂，或者两者都有188金宝搏网站登录主310 a / b或188金宝搏网站登录主309 - 1/2环氧树脂是很好的开始选择粘结到阳极氧化表面。
粘合剂很容易“变湿”或扩散，可以流入阳极氧化表面的孔隙，形成机械键合并粘结得很好。然而，胶粘剂的粘合效果只能与粘接表面“链条”中最薄弱的一环一样好。如果氧化铝与基体的粘结性不强，或者染料/涂层对氧化铝孔隙的粘附性不强，则粘合剂与整体部分的粘结强度将会打折扣。
最好的粘接表面通常由蒸汽或热水密封或通过未密封，未染色的阳极氧化完成。应检查干净的饰面或着色/染色的饰面是否润湿，最重要的是检查粘合强度。一个很好的缓解步骤是让阳极氧化器执行最后一步的热水清洗/表面密封。(许多类型的化学密封剂使用表面活性剂来减少阳极氧化过程中污垢的积聚，这些可能会阻碍粘接。)当使用III型表面时，指定热去离子水密封代替醋酸镍密封或使用氢氧化钠蚀刻最终表面。
一个好的做法是让粘合剂供应商对指定表面的代表性样品进行测试。这应包括测试与阳极氧化表面的粘附性以及环境条件的影响。
当你选择阳极氧化表面时，可能会有与整理处理或阳极氧化过程本身相关的挑战。一定要了解在铝部件上使用了什么涂层和化学物质。
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