在第一部分在我们的“双组分材料的烟雾弹系统”系列中，我们分享了在选择烟雾弹系统时应考虑的因素，以及不同类型的包装和材料输送。在本系列的第二部分中，我们将概述不同类型的烟雾弹系统，以及在选择系统时与材料和烟雾弹供应商合作的重要性。
有几种不同的计量系统可用，一个尺寸不适合所有。系统类型很大程度上取决于所分配的产品。例如:
- 齿轮泵和齿轮齿轮泵(容积泵)适用于低粘度灌封剂粘合剂，以及未填充的材料。但是，由于磨损，它们不适用于填充材料或带有玻璃珠的产品。
- 另一种系统类型，抽油杆位移，耐磨性很好，但有很多死区。因此，缝隙填料、触变粘合剂(包括玻璃微珠)和灌封材料(包括填充和未填充)是理想的，而使用填充材料可能不是最优的。
- 螺杆泵适用于大多数材料类型，包括CoolTherm®间隙填料、触变胶粘剂和灌封材料．然而，他们可能会在射丸量，珠控制和流量方面遇到困难。
在考虑烟雾烟雾系统时，了解它们的功能和局限性是很重要的。例如，较小的体积单元提供低尺寸容量，用于小型生产试验或实验室点胶的有限使用。这些装置通常采用非金属活塞式计量系统，因此通常不适用于填充材料或带有玻璃珠的材料，仅举几例。它们可以通过小型日罐的重力进料来接收材料，如果需要，也可以通过管道从泵中接收材料。
基本设计要求
- 选择或设计合适的计量容积是很重要的。体积过小的计量仪表需要在应用过程中进行补充循环。一个太大的射击计体积将增加不必要的成本，并创造一个潜在的无意的死区(在每个分配周期中只分配射击计体积的一部分)。
- 了解你的产品。确保系统可以处理玻璃珠，研磨填料等。选择正确的计量系统类型和设计的耐磨所有湿表面。避免“死区”，90度的紧密转弯和接头，所有这些都可能导致封装，在这种情况下，由于高系统压力、空闲材料(死区)和/或泄漏路径的存在，液体组件与固体组件分离。
- 化学兼容性。某些化学物质更适合某些流体和配件、密封件、填料和软管。例如，玻璃填充的聚四氟乙烯填料和聚四氟乙烯内衬软管应与亚克力、不锈钢流体体和配件、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯或丁腈密封一起使用。其他化学物质，包括环氧树脂、聚氨酯和硅酮，在涉及到流体和配件以及密封件时具有不同的兼容性。但所有这些都与玻璃填充的特氟龙填料和特氟龙内衬软管兼容。
分配阀控制物料的输出，并作为两种物料流量的开/关开关，有助于控制珠长或丸量。两种组分不接触并开始混合，直到它们离开分配器阀进入静态混合器。有些阀门设计有鼻回功能，以控制关闭期间的滴漏或口水。分配阀通常是填充材料磨损的主要区域。
为应用程序选择正确的静态混合器对过程的稳健性至关重要。静态混合器有这些变量:
- 内径
- 混合元素数量
- 混合元素的长度和类型
- 形状(圆形或方形)
- 涂胶头(如标准的、丝带的或鲁尔的)
- 质量
需要对被分配的材料进行测试，以确定分配设备的最佳静态搅拌机。
当衬垫拆除后打开55加仑的滚筒时，在衬垫没有直接接触材料的山谷/凹处会有少量湿树脂“渗出”。这是完全正常的，不必担心。
装出来的
封隔是由于系统高压、闲置材料(死区)和/或泄漏路径的存在而导致热界面材料(TIM)被强制分离(即液体成分与固体成分分离)的一种情况。这种材料不会自行膨胀-必须具备上述一个或多个条件，才会发生。这不是物质问题。
包装具有粘性，柔韧的固体(如嚼过的泡泡糖)的一致性。泄漏发生的速率是材料质量、材料所处的压力以及任何泄漏路径的位置和存在的因素。如果以上所有极端情况都存在，它可以在几个小时内发生。可能的原因包括但不限于:
- 所有流体通道区域的接头清洁不良或拧紧不当。螺纹接头/接头应定期检查是否漏油。
- 艰难的90度管件或流体路径。
- 系统长时间处于压力下(即，没有适当减压)。在停机期间，系统应进行减压(自动或手动)。
- 减压时间设定为15分钟。闲置15分钟后，系统将减压。
- 死区-系统中物质可以聚集的区域-在系统运行期间保持在压力下，不定期清洗，分配或更换(清洗阀或管道是一个很好的例子)。应定期从可能发生这种情况的区域(即，打开泵上的清除阀，完全空的主流体室等)清除或排出物质。
测试装出来的
我们通过将两个样品暴露在2000psi的密闭试验室内72小时来测试我们的TIM。这个测试被称为SAE J1864(NOV 93)在静态条件下压力下评估汽车密封件中材料分离的方法。在测试过程中，一个腔室是密封的，而另一个腔室包括预先确定的泄漏路径，其中腔室顶部的o形密封圈被拆除。都是在同一时间内加压到同一水平。
故障排除
任何产品的加工和配发都会不可避免地出现问题。直接的焦点转向材料质量或性能的感知问题(即，材料没有正确固化)，而通常情况下并非如此。如果出现问题，联系我们团队的一名成员我们将与您一起确定任何可能需要的故障排除。